Ein Gewinn für die Massenproduktion – der Druckguss

Der Druckguss ist ein Metallgussverfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Gusslegierungen mit einem niedrigen Schmelzpunkt zum Einsatz.

Beim Druckgießen können hochgenaue Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen, wie Aluminium, Zink, Edelstahl oder Magnesium, bei sehr hohen Oberflächengüten hergestellt werden. Aus wirtschaftlicher Sicht lohnt sich das Verfahren vor allem bei großen Serienproduktionen.

Gießen mit Druck – das Fertigungsverfahren

Vorteile

Der Druckguss hat unterschiedliche Vorteile: 

  • Das Druckgussverfahren bietet eine hohe Produktionseffizienz und Maßtoleranz. Hier entstehen Teile mit hoher Haltbarkeit und Maßgenauigkeit. Selbst unter rauen Bedingungen behalten die Teile ihre Maßhaltigkeit. Deshalb wird der Druckguss bei der Herstellung komplexer und interner Teile von Maschinen eingesetzt, die hohe Ansprüche an Präzision und Genauigkeit erfordern. Beim Druckgießen gelten enge Toleranzen. Teile werden also mit nur minimalen Abweichungen hergestellt. Die ausgezeichnete Maßgenauigkeit macht eine maschinelle Bearbeitung überflüssig und verbessert die Ausnutzung der Legierung.
  • Beim Druckguss ist die einfache Herstellung dünnwandiger Teile und interner Komponenten, die hohe Präzisionsstandards erfordern, möglich. Dank des Aluminiumdruckgusses können komplex geformte und leichte Komponenten hergestellt werden, die über ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht verfügen. Dies verschafft dem Unternehmen einen großen Vorteil gegenüber anderen Metallgussteilen und Feingussteilen. Druckgussteile mit Aluminiumlegierungen können eine Dicke von nur 0,5 mm haben, bei Gussteilen aus Zink sind sogar 0,3 mm Wandstärke möglich. 
  • Die Endprodukte sind Teile mit feiner Kristallstruktur und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Da das flüssige Metall unter hohe, Druck erstarrt, erscheint das Produkt fein, kompakt und kristallin. Die Teile sind steif und weisen eine hohe Härte und Festigkeit auf. Zudem verfügen sie über eine verbesserte Haltbarkeit und eine hohe Leitfähigkeit. 
  • Das Druckgussverfahren ist ein wirtschaftlicher Herstellungsprozess, insbesondere für die Großserienfertigung. Nicht zuletzt, da nur wenig bis gar keine Nachbearbeitung nötig ist. Die Ausgaben sind somit geringer und der Prozess insgesamt wirtschaftlicher. Die Druckgussmaschinen, Formen und andere notwendige Geräte sind sehr teuer; die Massenproduktion trägt jedoch zu einer besseren Kostenverteilung im gesamten Produktionsprozess bei. 
  • Das Verfahren verursacht geringe Kosten für die Nachbearbeitung, da die gefertigten Teile eine hohe Oberflächengüte aufweisen. Sofern die Matrize gut geformt und der Prozess im richtigen Zustand ist, erscheinen die Teile fein, glatt und gleichmäßig. Beim Druckgussverfahren werden glänzende Teile hergestellt. Abgesehen von kundenspezifischen Anforderungen, sind somit weniger zusätzliche Nachbearbeitungsvorgänge erforderlich.

Einsatz

Automobilindustrie

Metallteile, die mithilfe des Druckgusses hergestellt werden, kommen in unterschiedlichen Branchen zum Einsatz. Einer der größten Industriezweige, in denen Druckgussteile zum Einsatz kommen, ist die Automobilbranche. Fahrzeuge müssen leicht und effizient sein. Faktoren wie Kraftstoffverbrauch, Langlebigkeit, Reparaturfreundlichkeit sowie Emissionen hängen alle in bestimmter Weise mit dem Gewicht zusammen. Aluminiumdruckguss ist die beliebteste Methode zur Herstellung von Teilen für Motoren, Achsen und anderen Verbindungselementen. 

Bauwesen

Der zweite große Industriezweig, in dem Druckgussteile zum Einsatz kommen, ist das Bauwesen. Früher wurde das Fertigungsverfahren hauptsächlich für die Herstellung von Fenster- und Gebäudeformen sowie einiger Beleuchtungskörper verwendet. Heute findet es in der Bauindustrie immer häufiger Verwendung, da die hohe elektrische Leitfähigkeit sowie die Wärmeleitfähigkeit bekräftigen Aluminium als bevorzugtes Material am Bau. 

Elektronik

Bevor unsere Mobiltelefone zu kleinen Taschencomputern mutiert sind, bestanden sie hauptsächlich aus Kunststoffteilen. Mit dem ersten iPhone von Apple und Beginn eines neuen Jahrzehnts, erfolgte eine Kurskorrektur: Da Mobiltelefone neuerdings extreme Verarbeitungsleistung und Berechnungen liefern mussten, die das Gehäuse erhitzen, wurde fortan Aluminium verbaut, das zur Kühlung diente. Neben Mobiltelefonen findet man die Aluminiumbauteile auch in anderen elektronischen Geräten, wie Leuchtstofflampen oder Waschmaschinen. 

Energie und Bergbau

Die Bedeutung von Windenergie als Stromquelle nimmt immer mehr zu. Zahlreiche Unternehmen produzieren aktuell Windturbinen und -speicher sowie Transportausrüstung für diese Art von Anlagen. Die leichten, elektrisch leitenden Druckgussteile spielen auch hier eine wichtige Rolle.

Doch der Bedarf an leichter Ausrüstung besteht auch in älteren Bergbaubetrieben weiterhin, zum Beispiel bei Bohrern oder kundenspezifischen Bohr- und Bergbaumaschinen. 

Luft- und Raumfahrt

In keinem Industriesektor ist der Bedarf an leichten, korrosionsbeständigen Teilen größer als in der Luft- und Raumfahrttechnik. Schon bei der ersten bemannten Mondmission wurden Teile aus Aluminiumdruckguss verwendet. Heute werden zum Beispiel Propeller und andere bedeutende Bauteile von Flugzeugen und Raketen mit Aluminiumgussteilen hergestellt.

Möbel und Dekoration

Nicht nur im Hausbau, sondern auch in der Inneneinrichtung gibt es zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten für Aluminiumdruckgussteile: Von Tischen und Bücherregalen bis hin zu hängenden Lampen und Tischständern sind Aluminiumprofile und Druckgussteile in fast jedem Raum zu finden.

Service

Wir von OESTERLE® GmbH sind Spezialisten für Formteile aus allen Metallen und Kunststoffen. Da Ihr Werkteil genauso einzigartig wie Ihre Ideen sein soll, sollten Sie sich nicht mit Standard zufriedengeben. Wir haben für jedes Teil die ideale Technik. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf – wir nehmen uns Zeit für Ihr Anliegen und beraten Sie gern ausführlich, auch zu anderen Fertigungsverfahren, wie dem Feinguss, dem Sintern, der spanenden Bearbeitung sowie der MIM-Technologie und weiteren Verfahren.

Sie sind noch nicht überzeugt? Dann schauen Sie sich gern unsere Fallstudien an. OESTERLE® GmbH – Wir pflegen Partnerschaften auf Augenhöhe und streben stets nach der höchsten Qualität. 

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